鋼村四氟模壓管道、管件

鋼襯四氟模壓管道、管件應運而生，其采用“模壓整體、一次成型”的加工方式，將聚四氟乙烯粉料PTFE直接模壓在鋼件內(nèi)壁經(jīng)燒結成型而成。這種加工方式的特點在于可以將大直徑的塔節(jié)或者形狀不規(guī)則的鋼襯四氟三通、四通的四氟內(nèi)襯，完全做成一個整體，沒有拼縫，無需焊接。襯四氟管的內(nèi)襯厚度可達10mm左右，密封面平整、厚實，無需墊片、自然密封。這種管道及管件可以長期在高溫（240℃以內(nèi))負壓工況穩(wěn)定運行，解決了以往鋼襯四氟管道及管件不能耐負壓的缺點，在許多蒸餾等高溫高負壓系統(tǒng)中得到了應用。

鋼襯四氟模壓管道的出現(xiàn)，對于工業(yè)生產(chǎn)具有重要的意義。首先，采用這種加工方式可以使得管道及管件的制作規(guī)范化、避免了由于焊接工藝引起的質(zhì)量問題。其次，管道及管件的整體性強，能夠承受大的壓力，提高了工業(yè)生產(chǎn)的安全性。

當然，模壓工藝也存在著一些問題，比如加工難度較大，需要高精度的加工設備和**的技術人員。同時，由于四氟材料的特殊性質(zhì)，其價格較高，需要根據(jù)具體情況進行合理的選擇。但是，隨著技術的不斷進步，這些問題也將逐漸得到解決。

1、按制造標準執(zhí)行HG/T21562-94《襯聚四氟乙烯鋼管和管件》。

2、管道、管件的法蘭均為平焊法蘭，法蘭標準GB/T9119-2000,也可根據(jù)須方要求選用，法蘭密封面尺寸執(zhí)行選用標準之規(guī)定的密封面尺寸制造加工。

3、20#鋼管執(zhí)行HG20533標準；異徑管、三通標準為HG/T21635、

4、內(nèi)襯氟材料選擇：PTFE。

5、模壓襯里管道、管件的使用溫度為：40℃~180℃；模壓襯里管道、管件的使用壓力為：-0.098Mpa~3.0Mpa(根據(jù)使用溫度，管道通徑而定）

6、可抵御小分子氣體的滲透，包括氧、二氧化碳、氯氣、氧化氫氣體。

7、高純，析出率低，符合光伏行業(yè)的要求。

8、表面光滑，摩擦系數(shù)小。機械性能強，堅固、耐磨損性。

9、管道、管件一般采用固定法蘭，可能會給安裝帶來很大的不便，因此建議用戶根據(jù)設計的管線圖（或用戶指定部份管件）,特別在各拐角位置的管道、管件配活套法蘭，以夠滿足正常安裝。

考慮到該工藝產(chǎn)品使用狀態(tài)（耐溫、耐壓及使用壽命）建議用戶以下方案：

DN20~DN40.單根管長度≤1000mm;

DN50-DN100單根管長度≤2000;

DN125-DN200,單根管長度≤1500。

模壓四氟工藝簡述：

1、鋼管、法蘭的焊接及表面處理：將鋼管、法蘭焊接好后，噴砂除銹到Sa2級，并清洗雜質(zhì)，油污等。

2、將鋼襯PTFE管道的成品粉料模壓，通過模具，水壓打壓成型后，通過烘箱烘制而成，使內(nèi)襯層與鋼件緊密結合。

3、應力消除過程：

(1)自然消除方法，因直管通徑及定尺加工長度而論，經(jīng)過2到5天在室溫狀態(tài)下應力恢復(效果較好，可耐微負壓）。

(2)強制消除方法，采用電爐加溫到180℃保溫3個小時后，自然冷卻。（加工速度快、建議不使用在負壓工段）。

4、模壓村里管，管件管配件均以1.5倍設計壓力進行水壓式驗后，進行完好性檢驗，其泄漏點檢驗方法采用電火花測試。